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HRC70硬质合金铣刀制造商带您了解硬质合金的铣削方法
HRC70硬质合金铣刀制造商告诉您，每次硬质合金铣刀刀片进入切削时，刀刃都会承受冲击载荷。载荷的大小取决于切屑的横截面、工件材料和切削类型。
硬质合金铣刀相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向主要分为两种铣削方法：
1. 顺铣，铣刀的旋转方向和切削的进给方向相同。切削开始时，铣刀咬入工件并切断最后的切屑。
2. 逆铣，铣刀的旋转方向和切削进给方向相反。HRC70硬质合金铣刀制造商告诉您，铣刀必须在工件上滑动一段时间才能开始切削，从零切削厚度开始，到切削结束时切削厚度达到最大值。
硬质合金铣削和逆铣并非：
在逆铣过程中，切削力将工件压向工作台，而在顺铣过程中，切削力使工件离开工作台。HRC70硬质合金铣刀制造商告诉您，由于逆铣的切削效果最佳，因此通常首选逆铣。只有当机床存在螺纹间隙问题或逆铣无法解决的问题时，才考虑顺铣。
理想情况下，铣刀的直径应大于工件的宽度，并且铣刀的轴线应始终略微远离工件的中心线。HRC70硬质合金铣刀制造商告诉您，当刀具直接放置在切削中心时，很容易产生毛刺。径向切削力的方向会随着刀刃进出切削而不断变化，机床主轴可能会振动和损坏，刀片可能会崩裂，加工表面会非常粗糙，硬质合金铣刀略微偏离中心，切削力的方向将不再波动，铣刀将受到预载荷。
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